環(huán)氧樹脂灌漿料（油性）

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環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運行周期及部件使用壽命。

一、產(chǎn)品介紹：

包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。

1、高強、早強：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度，
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用，
3、無收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度，
4、卓越的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期準(zhǔn)確，
5、卓越的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載，
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
四、性能指標(biāo)：



注：
1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
五、施工工藝：

1、表面預(yù)處理：
接觸EGM-100的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模：
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度：
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15～25℃環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合：
用手提式攪拌器（200～250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量（最多可減少1/2料）。
5、灌漿：
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實：
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出‘叮�！�聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模：
灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。



8、施工安全：
本品樹脂部分為無毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重者請立即就醫(yī)。
六、儲存包裝：


1、環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。

2、按配合比包裝A:B:C=3:1:18。